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封闭液化石油气泵的工作原理与应用

封闭液化石油气泵的工作原理与应用

应用永磁传动原理和绝对密封技术设计PHA最大的特点是几近在任何环境(堆肥、土壤、海水)中都可以被微生物分解,可望成为1种环境友好型高份子材料, 为解决“白色污染”带来希望出新型全封闭液化石油气泵，彻底解决了常规泵的泄漏及密封件更换频繁等问题。

1.全封闭液化石油气泵概述

随着石油工业的发展，我国城乡居民的家用燃料已逐步实现由液化石油气取代煤木，罐装液化石油气应用愈来愈普遍。随之，液化石油气站像雨后春笋般的建立起来。目前应用的罐装设备系单作用滑片式转子泵，轴封采用两个单端面机械密封，一侧作为轴封，防止液化石油气外泄;一侧密封轴承，保证轴承的脂润滑。从应用情况看，该泵机械密封存在着磨损泄漏问题，罐区味道很大，给环境造成污染;再者，密封的更换操作烦琐，不宜于检修。作者应用永磁传动原理，在无泄漏磁力离心泵、阀门、反应釜等领域取得成功应用的基础上，将这一技成型机术扩展于转子泵中，设计出全封闭液化石油气泵，实现了无密封、全封闭、绝对密封。该泵除罐装液化石油气外，还可输送液态烃、液氨、丙稀等各种性质类似的挥发性液体及石油产品。

2.泵的工作原理

全封闭液化石油气泵系单作用式滑片泵是一种电动阀门，主要由泵体、内套、转子、轴、滑片、侧板等零件组成。内套与转子之间有偏心距e，滑片安放在转子槽内，可沿槽滑动，当转子回转时，滑片靠自身的离心力紧贴内套内壁，由内套内表面、转子外表面、滑片及两侧板端面之间形成若干个封闭工作室，当转子逆时针回转时，右边的滑片逐渐伸出，相邻两滑片间容积逐渐增大，形成局部真空，液体多媒体电缆由吸入口进入工作室，这是泵的吸入过程。左边的滑片被内套逐渐压入槽内，相邻两滑片间封闭容积逐渐减小，将液体压出排除口，这是泵的压出过程。转子转一周，完成一次吸入压出。在泵的吸入腔和压出腔之间，有一段封油区，把吸入腔和压出腔隔开。泵的排量Q与偏心此前同享单车车锁多为金属材料距e、氧气表泵的转速n成正比，因此可采用改变偏心距和转速的办法调节排量或制成系列产品，满足不同工况的需要。

全封闭液化石油气泵属于回转式容积泵，在某一转速下排量恒定，对于滑片数大于4的泵，排量脉动量很小。随着压差增加，排量略微下降;流体粘度m对效率η影响很小。这两点明显优于离心泵。图2为滑片泵的性能曲线舒尔曼收购Ferro公司的特种塑料业务。表1为CYQB型泵的基本参数。

表1CYQB型全封闭液化石油气泵的基本参数

型号转速r/min流量m3/h压差MPa工作压力MPa电机功率kw工作温度℃

CYQB10—.51.54.~100

CYQB15—.51.55.~100

CYQB25—.51.57.~100

CYQB35—.51.~100

CYQB45—.51.~100

CYQB60—.51.~100

3.传动与密封原理

动力由齿轮电动机，挠性联轴器5，传动外磁转子4。外磁转子的内壁上装有永磁体，磁力线穿过密封罩3带动内磁转子2，内磁转子与泵转子装于同一轴上。内、外磁转子上交替布置着不同极性的永久磁体，由同性相斥、异性相吸原理，保持准确地同步回转。在外力矩不超过设计磁转矩时，内、外磁转子不会发生滑脱。密封罩似于端盖，用静密封联结在泵体上，泵轴无须伸出机壳，泵送流体完全封闭在泵体与密封罩中，彻底杜绝了机械密封的泄漏问题，变动密封为静密封，故称之为无密封、全封闭、绝对密封。

实现批产后