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聚氨酯岩棉彩钢夹芯板生产线

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聚氨酯岩棉彩钢夹芯板生产线来源:中国五金商机日期:聚氨酯夹芯板设备主要特点: 1、包从2017年到2022年预计复合年增长率为5.1%装后的设备用于连续生产PU-复合夹心板,可加工或喷锌。参考图纸的详情面板形式小组形式。

聚氨酯夹芯板设备主要特点: 1、包装后的设备用于连续生产PU-复合夹心板,可加工或喷锌。参考图纸的详情面板形式小组形式。

聚氨酯+岩棉彩钢夹芯板生产线可生产PU和岩棉或玻璃棉复合的建筑板材，采用高质彩涂钢板为面材，连续棉纤岩棉、玻璃棉为芯材，高密度硬质发泡聚氨酯为企口封边填充标刻机，经过高压发泡固化、自动密实布棉并由超长精密双履带控制成型后复合而成。其防火效果比单纯的聚氨酯夹芯板更好一层，PU封边可作为构造受力的组成局部，防止了复合夹芯板的玻璃丝棉或岩棉夹芯易下坠发生空泛招致保温失灵的毛病，同时满足了防火、防水、保温、光亮美观、寿命长等市场刚性需求。

      PU彩钢夹芯板制品工厂增添了中吉的岩棉条自动切割、进料、PU发泡自成型等装置，可生产PU和岩棉或玻璃棉复合的建从而致使纳米材料的物理、化学特性既不同于微观结构的原子、份子筑板材。国内多家已有PU生产线厂家，均在原PU生产线上添置了此装置。如无锡华荣门业公司原PU生产线购自韩国、厦门讴维建材有限公司原PU生产线购自意大利。

      双履带式连续型聚氨酯夹芯板生产线主要包括液压开卷机，覆膜切断装置，滚压成型机，预热装置，双履带层压机，现场发泡的发泡设备，自动切割机，成品冷却系统，成品码垛包装等一系列功能单元设备组成。每个设备单元均配有机械与电气系统，不同的功能设备单元通过一套工艺数据控制系统组装连接起来形成完整的一套连续式生产线。

       机器可实现连续的聚氨酯夹芯板生产、可使用目前现有的各种发泡剂进行发泡，PLC自动定长切割、生产速率变频可调，其聚氨酯固化过程是在连续移动的双履带层压机中间完成，时间的长短取决于混合料类型、板材厚度、生产速度等。

     该生产线生产效率高，各机组同步性好，自动化程度高，密度均匀而且泡沫蜂窝状结构具有合适的物理和机械特性，非常适合大批量的聚氨酯夹芯间隔柱板生产，是构建高质量大型建筑物的首选。

     该生产线的生产能力为米／分钟，可生产的复合板长度规格为：米（可任意切断），宽度：rrrn，厚度：mm（瓦楞高度不包括），双履带机的有效长度为24米，总功率为300kw。

岩棉聚氨酯夹芯板设备主要特点:

1、包装后的设备用于连续生产PU-复合夹心板,可加工或喷锌。参考图纸的详情面板形式小组形式。最大长度的面板,可以为6000毫米而厚度范围50 - 200毫米。过渡垫板与板厚的20毫米也可以被制作出来。设备也可以被用来使夹心板其他形式只要成型机,得到改变。

2、包装后的设备是由两个开卷机,两个成型机、两跨刀,两套复合膜机制,一个多层压机,一个反应的低压注塑机及托辊输送。

聚氨酯双侧封岩棉夹芯板简介：

聚氨酯双侧封岩棉夹芯板及其生产工艺是一项目前最先进的发明，它实现了在工厂中通过自动化的生产线将岩棉、聚氨酯、钢板复合成一个整体，从而改变了以前岩棉板材需现场复合的方式，在满足建筑物保温隔热、隔声、防火等要求的前提下，更达到了优质、高效、可靠、安全、提高产品使用寿命的目标。中机械机械聚氨酯双侧封岩棉夹芯板在欧美和东南亚的广泛应用，已成为一种成熟完善的生产工艺。

聚氨酯双侧封岩棉夹输送链芯板用途：

聚氨酯双侧封岩棉夹芯板分屋面板和墙板两种类型，能广泛地应用于有防火、隔声、保温要求的工业与民用建筑的屋面、外墙和内部隔断，尤其适用于环境湿度大，消防要求高的项目。

聚氨酯双侧封岩棉夹芯板构造：

 1) 上下表面：采用镀锌彩色钢板，厚度为0..8mm。根据客户的具体需要，也可采用镀铝锌彩色钢板或镀铝钢板。

2) 聚氨酯双侧封岩棉芯材：采用密度为120kg/m3岩棉块交错铺设，其纤维走向垂直于夹芯板的上、下表面，并紧密相接充实了夹芯板的整个纵横截面。岩棉与上、下层钢板之间及两侧通过高强度聚氨酯发泡剂粘接而形成整体，精良的生产工艺保证了高密度的岩棉隔热体与金属板内壁之间能产生极强的粘着力，从而保证了聚氨酯双侧封岩棉夹芯板具有很好的刚度。激光打孔机